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航母甲板的涂装有什么讲究吗？
航空母舰甲板是航母的核心区域之一、飞行甲板制造难度系数非同一般。
以美国航母为例；甲板需要50～80毫米耐高温甲板钢、耐盐碱腐蚀、耐冲击。还要有特珠涂层!
航空
母舰甲板涂料、必须喷涂有机混合物涂层，这类涂料同样起防滑、防腐蚀、耐高温、防氧化、耐冲击作用。
美国航母使用的是；美国“
AST”技术中心研制和生产的“EPOX0300c”环氧聚酰胺甲板涂料。
聚酰
胺甲板涂料、有机硅胶甲板漆/TSN-ThermαI.sprayNonskid热喷涂防滑层、有机硅树脂金属粉混合甲板涂料广乏应用于航母甲板涂装。
特点；摩擦力大、耐久/耐高温。
甲板作为航空母舰的重要组成部分，是其实现舰载机操作的最基本要素，因此不仅对飞行甲板的本身的材料、结构有特殊要求，对其表面涂层的要求也相当高。实际上，航母的各层甲板都涂有“专用/通用”涂料，这些涂料的特性与该层甲板的使用工况有关。比如说，工作条件最为恶劣的飞行甲板，其不仅要承受舰载机起飞时轮胎的高速摩擦；降落时轮胎、尾钩的冲击；拦阻索的磨损、飞机尾喷管周遭的高温气体，还需要承受调度和维护保养时飞机、特种车辆和人员的碾压、踩踏。同时，飞行甲板涂层还要承受长期海洋环境潮湿盐雾、甲板洗消作业时清洁剂、日常使用中的油污等的腐蚀作用。
▲美国“福特”号航空母舰的飞行甲板
而对于飞行甲板的涂层来说，在上述各种恶劣条件下，要求在规定的时间内保持良好的防滑、耐热性能，不能有成片脱落现象。至于印象中的航母甲板涂层，有些人可能认为是下面这个样子“表面光洁”：
▲英国“伊丽莎白女王”号航母的飞行甲板
然而并非如此，飞行甲板和其他大多频繁供人员行走或者设备行驶的甲板表面都是十分“粗糙”的，在近处细节观察，其表面类似于“柏油路”：
▲航母飞行甲板表面“防护涂层”细节特征
航母甲板防滑涂层技术的难点要说起航母甲板涂装，尤其是飞行甲板“起飞/着舰”区的高性能防滑涂层的“讲究”，首先就是其研制的技术难度比较大。在研制一款航母甲板防滑涂层时，必须要功课涂料防滑耐磨颗粒技术，不管你的甲板是采用普通涂料涂装还是使用金属激光表面改良喷涂，都必须在里面加入氧化铝、陶瓷粉末等防滑颗粒，这是涂层防滑性能的关键。
▲甲板防滑涂层组成示意
当你搞好了防滑颗粒，就要考虑“防滑颗粒固定”，此时可以使用“金属熔覆”或者“树脂涂料”技术，但是无论你选择哪种技术，都得先考虑好整个涂层对恶劣条件的耐受能力，还要考量使用这些技术时，颗粒与母材的粘结性和整个涂层的韧性、弹性和强度，这些将组成其抗冲击能力的基础。
▲法国DGA开发的“ANG 250”防滑涂层，用于戴高乐航母的飞行甲板、机库和升降机
等到你的防滑涂层整个研究妥当，好需要研究涂层的涂覆工艺，因为航母飞行甲板涂层磨损非常厉害，并且覆盖面积大，所以需要考虑防滑涂层涂覆工艺的方便快捷。比如说，你的涂层中使用了树脂材料，那么就得选择相应的固化剂，以保障涂料在保证性能的同时可以快速干燥使用。
▲法国DGA开发的“ANG 240”涂料，用于航母的其他舱室甲板表面
航母甲板涂层的“讲究”为了保障航母甲板涂层的关键性能，各国（拥有航母或具备制造能力的）对于这些涂料的施工工艺都有严格的规定：1、防滑耐磨涂料的存储，一般都有控制性规定。比如美国海军规定，甲板涂料在长期储存时，温度应控制在4℃-38℃之间；24小时内涂装（短期存储）时，保存温度需要控制在16℃-27℃。
▲美国舰船甲板涂装
2、在给航空母舰甲板涂覆防滑涂料时，对甲板刚制表面的处理也有要求，比如美国航母对于甲板表面处理要求达到SSPC-SP-3级标准。这一点也很容易理解，甲板涂层也不过是一种特殊的涂料，而我们在做民用机械设备时，对钢制表面喷漆施工前，也要处理钢板表面，比如除锈、喷砂等表面处理，这是为了保证喷涂作业的质量。
▲舰船甲板涂覆底漆及处理后，进行防滑涂层涂覆作业
3、在航母甲板表面处理完毕之后，需要马上进行底层涂料的涂覆（黄色），这样可以防止甲板表面氧化、生锈或者被污染。而在进行甲板底漆涂覆时，还要考虑到周遭环境，一般当甲板表面温度低于4℃或高于60℃时，不能进行底漆涂覆。一般舰船甲板采用双层涂料（也有三层），在底层涂料完全凝固干燥以后才能进行表层防滑涂料（灰色）的涂覆，而涂覆防滑涂料时，也需要在10-42℃的温度下进行。在涂装时，还需要时刻注意涂层湿膜厚度，以保证干燥后的干膜厚度达到标准。
▲10万吨级航空母舰甲板防滑涂层重量估测
此外，对于航母甲板涂层的单位面积重量和涂覆后的干燥时间也有较为严格的要求，如上图所示，甲板各区使用各种不同的涂料，但是其单位质量最高不能超过0.484g/c㎡。而在涂装时，对于涂层底漆和面漆在不同温度下也设立了不同的干燥时间，例如在环境温度为24℃时，甲板底层涂料干燥时间为18小时，表面涂料的干燥时间为24小时。
▲正在进行甲板涂覆作业的航空母舰