研发部开发新产品怎么保证开发出来的新产品符合质量要求？
一直以来，我都从事技术研发工作和质量管理工作，从事的行业也比较多，对于这个问题，可以说是有实践，有思考，有反思的。
新产品研发工作，质量达标其实只是其中一个比较重要的要求，还有其他很多更关键的成功要素。
说一句比较喜欢的话吧：方向正确，比努力更重要。
敲黑板，记重点，方向，一定要选对方向。 无论是搞科研、管生产还是做生意，方向都是很重要的。
方向对了，成功也还很遥远，比如说资金实力、技术积累、加工能力、营销能力、市场时机等等。
那么，质量达标算是基础，也是一个产品，一个企业长远发展的根基。
这里说一件身边的事情。研发部前期接到一个任务，仿制一个器件，原产品是美国进口的，价格比较贵，用于半导体晶圆制程设备。
研发部接到任务，吭哧吭哧的拆进口件、测绘、根据自身设备材料条件设计、画图、下料订配件、加工组装，忙乎了好一阵，终于把样品摆在桌面上了，正准备测试呢，领导正好巡视车间，准备稍晚领客户来参观，看到样品，外表毛刺砬茬，螺钉高低不平，也没多说，让大家把样品收拾起来，放到角落去。
客户参观完走了，领导叫上研发部、售后部、生产部、车间组长一堆人，上到办公室的露台，把样品摆到桌上，大家围坐一团，都好好看看，这活叫活吗？
挑毛病吧。外壳没有选用阻燃材料；外壳扣合结构不合理；外壳加工和消缺不精细；图纸标注不完全影响装配；螺钉沉孔设计不合理；螺钉长度和螺孔深度不配套；保温隔热材料选用不当；料液出口方向选择不当；料液出口接口长度太短；功率设计不当没有考虑任何危险标识-漏电、高温、腐蚀。林林总总列出不少条，有些是很粗浅的错误，有些是有经验的人合计合计就能避免绕过的坑。可这个样品还是冲破种种阻碍，摆到了桌面上。
一个样品评议会，从太阳西斜开到了暮色霭霭，批评教育追责处罚是应有之义。不说增强责任心、吸取经验教训、提高技术水平这些，不同的企业类型规模，不同的组织结构，情况各有不同。从大的面上来说，从流程上来说，我觉得有几点值得考虑：
1、 要有《设计任务书》。
2、 要有FMEA潜在失效模式及后果分析。
3、 要有图纸标准化要求。
4、 要有设计评议过程。
5、 要有样品试制和检测流程标准。
当然，这里说的还只是一个比较简单的部件仿制设计加工案例，如果是技术含量更高的精密电子产品之类的案例，涉及的人力、物力、过程可能更加复杂。质量不是检验出来的，而是设计出来的，生产过程控制管理出来的。
没有办法保证研发出来的产品就一定是合格的，毕竟行业巅峰的737max也摔到了生活不能自理。只能说规范和细致，能提高新产品质量达标的概率。